五個(gè)提高uv油墨的審美水平的提高

五個(gè)提高uv油墨的審美水平的提高

經(jīng)電暈處置后仍不能滿足要求的此時(shí)應(yīng)更換薄膜。 4薄膜自身印刷適性差。

標(biāo)簽已經(jīng)被附加上了裝飾和美化商品的作用，由于人民生活水平及審美水平的提高。高質(zhì)量的uv油墨標(biāo)簽無形中會(huì)增加商品的價(jià)值，促進(jìn)商品的銷售。同紙類標(biāo)簽相比，薄膜類標(biāo)簽具有很多優(yōu)點(diǎn)，如美觀漂亮、耐磨、耐水、耐腐蝕、不易被撕裂、透明性好等，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于日化、電子、酒類、食品、藥品、保健品等行業(yè)。采用薄膜類不干膠標(biāo)簽是近年來標(biāo)簽行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，薄膜的質(zhì)量、加工適性與印刷適性，對(duì)不干膠標(biāo)簽質(zhì)量有著舉足輕重的作用。本文就薄膜不干膠標(biāo)簽做一分析。

不干膠標(biāo)簽常用薄膜資料及選擇

1.不干膠標(biāo)簽常用的薄膜

常用的薄膜資料有聚氯乙烯（PVC聚乙烯（PE聚苯乙烯（PS聚酯（PET聚丙烯（BOPP醋酸鹽類和聚烯烴薄膜。

2.薄膜的選擇原則

定要選用各項(xiàng)物理、化學(xué)指標(biāo)均合格的薄膜。 選擇薄膜原材料時(shí)。

可提高商品的檔次， 1根據(jù)標(biāo)的物的類型、檔次、質(zhì)量、粘貼外表的特征、使用環(huán)境及用戶的要求等綜合考慮。如用透明度好的聚丙烯薄膜制成的標(biāo)簽貼到透明瓶體上可發(fā)生無標(biāo)簽的時(shí)尚感覺。撫慰消費(fèi)者的購買欲望。而聚氯乙烯薄膜的柔韌性、收縮性、不透光性、加工特性及貼標(biāo)特性都十分好，且色彩鮮艷，反差大，能吸引人的注意力，具有宣傳促銷商品的作用。

以保證薄膜吸墨均勻、同批印品的色差小。 2薄膜的外表應(yīng)光滑致密、密度均勻、色澤一致、透光性好。

強(qiáng)度指標(biāo)要合格。印刷過程中施加的印刷壓力跟薄膜厚度有關(guān)， 3薄膜厚度要均勻。如果薄膜厚薄不均，則印刷壓力也不均一，會(huì)導(dǎo)致印刷品的字跡或墨色有深有淺。如果薄膜強(qiáng)度太差，印刷過程中薄膜的張力就難以控制，會(huì)對(duì)模切和排廢發(fā)生很大影響。

復(fù)卷張力要均勻。薄膜的平整度好， 4薄膜要平整。uv油墨在印刷時(shí)才干正確輸送、運(yùn)行、套準(zhǔn)及收卷。薄膜的復(fù)卷張力要均勻適當(dāng)，如張力太小，薄膜基材松弛，縱橫向套印不準(zhǔn)；如張力太大，基材橫向收縮，套色不穩(wěn)定，也難以正常印刷。

耐老化， 5薄膜要具有耐腐蝕性。不退色，收縮、膨脹比率小的特性。如耐腐蝕性差，易老化、退色，則制成的標(biāo)簽不耐用，還會(huì)影響到商品的銷售和使用。如果收縮、膨脹比率較大，則不但影響印刷時(shí)的套印精度，還會(huì)使標(biāo)簽在使用過程中發(fā)生變形，影響商品的銷售和使用。特別是高檔商品的標(biāo)簽，應(yīng)盡量防止商品未過期，而標(biāo)簽已老化的尷尬局面（標(biāo)簽老化包括塑料老化及油墨退色等原因）必要時(shí)應(yīng)對(duì)塑料或標(biāo)簽進(jìn)行耐老化實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)其使用性能。

且不能受潮。 6選購的薄膜應(yīng)在有效期內(nèi)。

薄膜外表預(yù)處置及效果檢測(cè)

外表張力低， 由于大多數(shù)薄膜都是非極性材料。和黏合劑在其表面的附著性很差，因此，要想uv油墨獲得一定的附著牢度，就需要對(duì)薄膜資料進(jìn)行外表預(yù)處理。目前國內(nèi)外應(yīng)用最普遍的外表預(yù)處理方法是電暈放電。電暈處理之后，薄膜的外表發(fā)生一系列的物理、化學(xué)變化，外表張力大大提高，改善了油墨和黏合劑在其表面的潤濕性，極大地增加了兩者之間的結(jié)合力。

1.影響電暈處理效果的因素

1設(shè)備因素

施加的電壓為860kV頻率為1050kHz電暈處置裝置主要有3種類型：固態(tài)式、火花間隙式和電子管式， 電暈處置裝置由電極棒、高頻發(fā)生器、處置輥等組成。其中，固態(tài)式電暈處置裝置質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、效率高，電暈處理的首選裝置。

2電極間隙

電暈輝光區(qū)寬度擴(kuò)大， 增大電極間隙會(huì)發(fā)生兩方面的影響：一方面。薄膜在輝光區(qū)內(nèi)停留時(shí)間變長。另一方面，能量分布到較大的空氣體積上，而作用于薄膜表面的有效能量比例就會(huì)降低。一般地，電極間隙在1mm左右時(shí)能夠得到較好的電暈處理效果。

3輸出電流

電暈處置效果差；輸出電流增大， 輸出電流的大小對(duì)電暈處置效果有很大影響。輸出電流過低。電流處置效果增強(qiáng)，但當(dāng)輸出電流達(dá)到某一臨界值后，電暈處理的效果增加不明顯，所以對(duì)某種薄膜資料進(jìn)行電暈處理時(shí)，有一最佳輸出電流。

4處置溫度

化學(xué)反應(yīng)速度加快， 提高處置溫度。反應(yīng)水平增大，處置效果加強(qiáng)，但溫度不宜太高，否則會(huì)形成新的單薄界面層，反而使強(qiáng)度下降。不同的資料，處置溫度也不同。

5空氣濕度

處置效果會(huì)變差， 濕度大。這是由于空氣中的水分子吸收了電暈產(chǎn)生的局部離子。此時(shí)，生產(chǎn)車間應(yīng)增大排風(fēng)量，把電極附近的濕氣及時(shí)排出。

6薄膜自身

不同種類薄膜其處置效果也不相同， ①薄膜種類的影響。相同的處置條件下。例如，若想達(dá)到相同的處置效果，聚丙烯薄膜比聚乙烯薄膜需要更高的能量。

較厚的薄膜需要較大的處置能量， ②薄膜厚度的影響。薄膜厚度影響處置強(qiáng)度。而在處置較薄的薄膜時(shí)，由于牽引速度快，摩擦劇烈，薄膜溫度下降得少，電流也可相對(duì)小些。

電暈處置效果變差。 ③薄膜密度的影響。密度過高。

7處置時(shí)間

效果越好。但處置時(shí)間太長， 薄膜外表的電暈處置時(shí)間越長。會(huì)使材料老化，發(fā)生異味，出現(xiàn)黏邊、光澤變差等問題。生產(chǎn)中，處置時(shí)間的長短與薄膜的牽引速度相關(guān)，牽引速度慢，則處置時(shí)間長，反之則短。

2.電暈處理效果的檢測(cè)

薄膜上涂布約6cm2觀察測(cè)試液在薄膜外表的變化情況。如果2秒后測(cè)試液不破裂， 電暈處理效果是通過外表張力或黏合強(qiáng)度的變化來體現(xiàn)的所以通過丈量外表張力可以檢測(cè)電暈處理效果。檢測(cè)方法如下：用清潔的棉球棒蘸取適量測(cè)試液。換一種外表張力高的測(cè)試液重新測(cè)試；如果不到2秒測(cè)試液就破裂成水滴狀，需要換一種外表張力低的測(cè)試液再次測(cè)試。直到某一種測(cè)試液能在薄膜外表堅(jiān)持2秒內(nèi)不破裂為止，此時(shí)，這種測(cè)試液的外表張力即為薄膜材料的外表張力。

墨層附著不牢故障淺析

薄膜標(biāo)簽印刷罕見故障有、回粘等。此只對(duì)油墨不牢現(xiàn)象做一分析。

1.油墨因素

以選擇合適的油墨和正確的使用工藝。每種類型的薄膜最好使用與其相匹配、對(duì)應(yīng)的油墨， 1油墨與薄膜的適應(yīng)性不佳或混用了不同型號(hào)的油墨。印刷前應(yīng)對(duì)油墨進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)，為了保證印刷效果，印刷時(shí)最好使用同一廠家的同一批號(hào)的油墨，不要混合使用不同廠家生產(chǎn)的同類油墨。

造成干燥不良。一定的干燥溫度對(duì)提高薄膜的黏合力極為有利， 2油墨內(nèi)部的殘留溶劑多。因此室溫一般控制在1823℃為宜，并堅(jiān)持空氣流通，環(huán)境清潔。

2.薄膜因素

外表張力值低， 1薄膜外表電暈處理不良?；蛘咛幹煤蟮谋∧べY料由于存放環(huán)境差、存放時(shí)間過長等原因造成外表張力的衰減失效。

能有效降低油墨的外表張力， 不同的油墨對(duì)薄膜的外表張力有不同的要求。如溶劑型油墨的外表張力為3.410-2N/m一般要求薄膜資料的外表張力達(dá)到3.910-2N/m以上。乙醇的外表張力為2.310-2N/m其可作為水基油墨的添加劑。提高墨層的附著牢固度。通常要求薄膜資料的外表張力比油墨的外表張力高1.010-2N/m以保證油墨在薄膜外表附著牢固。

對(duì)常用標(biāo)簽薄膜外表張力的要求一般為：PE≥3.410-2N/mBOPP≥3.510-2N/mPVC≥3.510-2N/mPS≥3.910-2N/mPET≥3.810-2N/m使用前應(yīng)檢查薄膜的外表張力是否達(dá)到以上規(guī)范。

黏著力也會(huì)降低， 2薄膜吸潮。薄膜在濕潤的環(huán)境中易吸潮。因此，應(yīng)當(dāng)將薄膜存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境下。

這些添加劑會(huì)慢慢析出， 3助劑析出。薄膜在加工過程中大多會(huì)添加一定量的滑爽劑、抗靜電劑等。如薄膜存放時(shí)間太長。薄膜外表形成一層弱界面層，從而影響油墨的結(jié)合牢度。因此，薄膜應(yīng)在有效期內(nèi)使用。

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