靜電噴涂生產線 破解木門交貨期難題

靜電噴涂生產線 破解木門交貨期難題

日前，湖北省門業(yè)協(xié)會考察了廣東潤成創(chuàng)展木業(yè)有限公司。潤成創(chuàng)展木業(yè)的靜電噴涂生產線備受參觀者關注。董事長關潤開介紹說：“潤成創(chuàng)展引進的這條生產線是國內木門行業(yè)首條靜電噴涂生產線，它解決了木門交貨期長的生產‘瓶頸’，大大提高了生產效率。這條生產線由于是全自動封閉作業(yè)，不僅解決了環(huán)保問題，而且比人工噴涂節(jié)省了近50%的油漆成本。”在潤成創(chuàng)展生產車間，筆者看到，一扇扇白板門在靜電噴涂生產線上僅停留了幾分鐘就完成了一次油漆作業(yè)。

    在行業(yè)遇冷，特別是門業(yè)進入整合期的時候，廣東潤成創(chuàng)展為何投入巨資進行設備升級?筆者就這一問題與關潤開董事長進行了深入對話，詳細了解了靜電噴涂生產線的功能與優(yōu)勢。

    交貨期“瓶頸”：阻礙企業(yè)升級

    中國木門行業(yè)經過10多年的高速發(fā)展，涌現出了一批市場領軍品牌。隨著市場占有率的不斷提高，產能和效率成了木門行業(yè)難以逾越的瓶頸。大部分一線知名品牌木門企業(yè)均受困于此。誰能率打破瓶頸，誰將突圍而出，成為木門行業(yè)霸主最有實力的競爭者。因此，很多一線品牌都在尋求突破口，但至今仍未找到好的解決辦法。

    廣東潤成創(chuàng)展為了打破木門交貨期“瓶頸”，經過全面評估，引入了世界領先的靜電噴涂生產線，并于近日試用成功。

    關潤開董事長介紹：“潤成創(chuàng)展經過10年的發(fā)展，幾經浮沉，憑借卓越的創(chuàng)新能力和踏實的企業(yè)作風，深得消費者的信賴。隨著市場占有率的不斷提升，企業(yè)的產能和效率受到挑戰(zhàn)。潤成創(chuàng)展為保證老客戶的根本利益，主動放棄了大批海外訂單和工程訂單，甚至不敢快速開拓新的市場。為了解決產能問題，潤成創(chuàng)展技術骨干曾多次赴歐美考察，經過多方研究，最終決定引進這條目前國內最先進的靜電噴涂生產線。”

    匯龍涂料董事長陳輝庭介紹：“效率低是當今木門企業(yè)最大的瓶頸，很多企業(yè)無法及時交貨。而木門企業(yè)最大的困擾就是涂裝。涂裝作為木門生產的最后一道工序，也是最重要的一道工序，最為復雜，也最為費時、費力，而且容易產生質量問題。很多企業(yè)都嘗試從傳統(tǒng)的PU、PE漆轉為輥涂UV漆，但效果并不理想。而潤成創(chuàng)展本次引入的UV漆靜電噴涂生產線，實行全自動操作，幾分鐘就可完成噴涂和干燥。據悉，使用該生產線，一個操作員一天可噴涂500套門，而且不限木門的規(guī)格和款式。機器調試好后，只要安排工人裝門、卸門即可。”據筆者了解，目前在家具行業(yè)，只有紅蘋果、皇朝等少數幾家企業(yè)引進了類似的生產線。

    靜電噴涂：油漆利用率高達80%木門及家具生產行業(yè)對環(huán)境的污染一直很嚴重，主要是因為噴涂作業(yè)產生較多的VOC。國家不斷出臺相關法規(guī)，強制木制品企業(yè)節(jié)能減排。目前，大部分木門企業(yè)使用的是普通空氣噴涂技術，油漆實際利用率不到40%，既浪費又污染環(huán)境。

    而靜電噴涂生產線采用先進的靜電技術，讓帶負電的油漆粒子高速吸附到帶正電的木門上，油漆實際利用率高達80%以上。筆者做了一個測試：站到正在噴涂作業(yè)的靜電噴涂設備旁邊，絲毫聞不到油漆的氣味。筆者還發(fā)現，靜電噴涂少量揮發(fā)的油漆還可回收再利用，從而實現低碳涂裝。據了解，該靜電噴涂生產線已通過廣東省環(huán)保局節(jié)能環(huán)保認證，成為國內節(jié)能減排涂裝樣板工程。涂裝效果：附著力強，手感細膩。

    據設備制造商聯德公司工程師劉育林介紹，靜電噴涂生產線核心部件全部是日本進口的，一個蘭氏靜電旋杯就相當于一臺廣州本田汽車的價格。超高速旋杯可將油漆粒子霧化成13-15um，而普通空氣噴涂油漆粒子是35um左右。細小的油漆粒子讓打磨更方便，可以使木門表面產生更加細膩的手感和更強的附著力。

    匯龍涂料陳總提醒想要購買該生產線的企業(yè)：靜電噴涂生產線一次性投入大，適合月產1萬套以上的大型木門企業(yè)，所用油漆也是特制的。該生產線的投入使用需要較長時間的磨合期。有意引入此生產線的企業(yè)需要做好準備。

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