固化UV設(shè)備的原理
時(shí)間:2017-07-04 11:18來(lái)源:三昆科技點(diǎn)擊: 次
枯燥(固化)原理和設(shè)備的差異
UV光油是依托光油中的引起劑吸收紫外光,發(fā)生自由基,引起單體和低聚物反響并固化的。一臺(tái)國(guó)產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室固化設(shè)備2萬(wàn)RMB即可,國(guó)產(chǎn)的出產(chǎn)設(shè)備約20-30萬(wàn)RMB。
EB光油是在電子束的強(qiáng)烈炮擊下,單體和低聚物上的雙鍵被強(qiáng)行翻開,發(fā)生自由基并完結(jié)聚合。一臺(tái)進(jìn)口的實(shí)驗(yàn)室EB固化設(shè)備約需10-20萬(wàn)美圓,而出產(chǎn)設(shè)備則在50-80萬(wàn)美圓之間。
現(xiàn)在EB固化設(shè)備的核心技能把握在少量幾個(gè)國(guó)外公司手中,因?yàn)樵擃愒O(shè)備批量出產(chǎn)小,所以報(bào)價(jià)偏高,信任該技能假如被普遍利用后,合理的報(bào)價(jià)應(yīng)在30-50萬(wàn)美圓之間,假如該設(shè)備的制作技能被臺(tái)灣或國(guó)內(nèi)同行把握,信任報(bào)價(jià)會(huì)更低。
·氣味的差異
UV油和EB油均不含溶劑,所以施工中的氣味疑問不存在。所謂氣味首要是指印刷品外表殘留的氣味。UV油殘留的氣味來(lái)源有兩個(gè),一是殘留的引起劑和活性單體,二是引起劑反響后生成的其它小分子物質(zhì)。對(duì)UV油的引起劑進(jìn)行改進(jìn),并進(jìn)步反響程度,氣味會(huì)有改觀,但不能徹底鏟除。
EB光油中沒有引起劑,反響程度超越98%,所以不會(huì)像UV油相同會(huì)有殘留氣味的疑問。
·耐黃變性的差異
咱們知道,上過UV油的紙張長(zhǎng)期放置后,會(huì)逐漸變黃,首要原因是殘留的引起劑和引起劑生成物吸收紫外線致使,運(yùn)用貴重的引起劑或在UV油中增加紫外線吸收劑,會(huì)有協(xié)助,但不能徹底做到不黃變。EB光油不運(yùn)用引起劑,所以不會(huì)有該疑問存在。
·油墨變色的疑問
UV燈在發(fā)生紫外線的一起,也會(huì)發(fā)生紅外線,使上過光油的紙張外表溫度較高,因?yàn)橐_保出產(chǎn)功率,所以紙張來(lái)不及降溫便被堆放在一起,內(nèi)層有些的紙張會(huì)在30-60℃的溫度下堅(jiān)持一段時(shí)間,這時(shí)候一些耐熱性差的油墨便
會(huì)變色。除溫度的影響外,UV油中的引起劑在相對(duì)較高的溫度下,仍然會(huì)堅(jiān)持必定的活性,也許會(huì)和油墨中的一些活性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反響,這也是UV油致使油墨變色的原因之一。對(duì)UV燈、反光罩、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn),油墨變色疑問會(huì)有必定程度的處理,但也是治標(biāo)不治本的方法。
EB光油在固化過程中,固化設(shè)備在發(fā)生電子束的過程中不發(fā)生紅外線,溫度疑問被極好的處理,所以電子束固化是真實(shí)的冷動(dòng)力,對(duì)一些熱敏性的基材會(huì)更適合。
·固化程度的對(duì)比
為了了解UV油和UV油的固化程度,在此引入了凝膠率的概念,其測(cè)定方法為:將光油制成厚度為100μm的涂膜,記錄下固化后的涂膜質(zhì)量W0,用丙酮萃取48小時(shí),在50℃下真空枯燥8小時(shí),記下萃取后的質(zhì)量Wg。然后按下式計(jì)算:
凝膠率=Wg/W0×
凝膠率越高,固化程度越高,下圖是典型EB光油和UV光油固化程度的對(duì)比。
可見,UV油無(wú)論如何進(jìn)步能量,固化程度也只要75%左右,UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2,也就是說現(xiàn)在咱們運(yùn)用的UV油,在印刷品外表會(huì)有25%~30%的小分子物質(zhì)殘留,這些小分子物質(zhì),一方面使商品的物理性能降低,一方面在安全性上存在嚴(yán)重危險(xiǎn),如有也許致使人體皮膚過敏等。
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